反应型 PUR 热熔胶在表面层压中的优势

表面层压是各个行业中经过验证的工艺。塑料薄膜、装饰纸甚至HPL和CPL被粘在各种材料面板的表面。

层压板通常由中密度纤维板或刨花板制成的人造板制成。这些由家具制造商和家具供应商在木材加工业中加工。由塑料或铝制成的轻质面板（夹层元件）也经过层压。轻质板材也用于家具行业，但也用于许多其他行业，例如汽车制造或船舶制造。

装饰纸由塑料、天然纤维和漆系统制成，具有各种压花、设计和质量水平。如今，有大量的层压板可供进一步加工作为家具元件或地板。

作为装饰材料和载体材料之间的复合材料，粘合剂对于表面层压的质量起着极其重要的作用。例如，厨房或浴室中的家具由于热量和湿度的增加而承受高压力。地板必须能够承受多年的机械力。正确选择粘合剂对层压的质量和寿命具有决定性影响。反应性聚氨酯粘合剂彻底改变了表面层压，并开辟了各种新的可能性。

EVA 和 PVAc 粘合剂的含水量很高，因此载体材料必须具有一定的吸收性。这极大地限制了这些粘合剂的适用范围。木质材料通常吸水性很强，而塑料和金属则不然。反应性 PUR 粘合剂不含任何水，对多种材料（例如木质材料、矿物材料和塑料）具有出色的粘合性能。

水性粘合剂会导致装饰表面不可逆转的膨胀，这对于高光泽装饰来说尤其不可取——任何不均匀都会影响超光滑的镜面效果。使用 PUR 粘合剂时不会发生这种情况。一旦胶水硬化，粘合层就不会发生任何变形。

EVA 和 PVAc 胶对强烈温度波动和潮湿的抵抗力有限，因此随着时间的推移，胶接点将开始恶化。然而，反应性 PUR 热熔胶会发生化学反应，形成紧密交联的弹性体或硬质体，从而形成极其坚固且持久的粘合。目前，反应性 PUR 热熔胶可产生最佳、最持久的粘合效果。

简化的制造流程是该行业的关键。使用 PVAc 或 EVA 粘合剂的层压机的循环时间相对较长，或者需要复杂的工艺技术来保持较短的循环时间。只有当所有水分从胶接处蒸发和/或胶水形成薄膜后，层压材料才能进入下一个处理阶段。

这就是反应型 PUR 热熔胶的优势所在。较短的循环时间和层压材料的直接进一步加工有助于实现高效的工艺。 PUR 粘合剂的高初始强度以及易于使用加热辊和槽式喷嘴的应用也加快了制造过程。这些方法需要可定制的 PUR 热熔胶。根据材料组合和工艺技术，粘合剂的配方可以根据生产规格进行调整，例如应用温度、熔融粘度、开放时间以及初始和最终强度。

克力宝拥有深入研究和开发的悠久传统。我们致力于生产更可持续的产品，并且对含有不适合食品生产的植物基和可持续原材料的反应性 PUR 粘合剂进行了大量研究。因此，用户可以期望表面层压具有相同的质量水平 - 即卓越的粘合性能和协调的生产工艺——正如我们传统的反应性 PUR 热熔胶所提供的那样。凭借正确的专业知识，可以降低石油基原材料的使用量。