Adhesivos para la producción de elementos fotovoltaicos

Al laminar en el interior del vehículo, se unen una gran variedad de materiales. Durante la fase de uso, la unión está sometida a la influencia constante de la temperatura, la humedad, las vibraciones y, en última instancia, también a las cargas de los propios usuarios. Para crear una unión resistente y permanentemente fuerte, la elección del adhesivo es crucial. El adhesivo adecuado también contribuye decisivamente a la alta fiabilidad del proceso. Las aplicaciones típicas de laminado en interiores de automóviles son:

• Paneles de instrumentos o cabinas de mando
• Consolas centrales
• Carcasas de los respaldos
• Revestimiento de puertas
• Revestimiento del techo

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El valor visual y háptico es decisivo para el producto final. El material de soporte suele consistir en plásticos ligeros y estables o compuestos de fibras. En este último caso, los materiales de fibra vegetal se procesan cada vez más junto con las fibras de vidrio. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, el cáñamo o el lino.

El material de soporte se lamina a su vez con materiales decorativos. Ya sean textiles, imitaciones de piel o piel auténtica, a los diseñadores de interiores se les ofrece una variedad sin precedentes de materiales y decorados. Están especialmente extendidos los decorados de imitación de cuero recubiertos con una lámina de espuma. Así se consigue una sensación de alta calidad y un aspecto atractivo con materiales relativamente económicos. Además, estas combinaciones de materiales tienen propiedades fonoabsorbentes. Esto confiere a la acústica interior un carácter percibido como agradable.

Las combinaciones típicas de materiales son:

Material soporte
ABS
PC
PP
Materiales compuestos de fibra

Material decorativo
PVC/TPO
Láminas de imitación de cuero
Laminados textiles
Cuero auténtico

Con el adhesivo adecuado, se puede encolar casi cualquier combinación de materiales. Estaremos encantados de desarrollar con usted una solución adhesiva individualizada. A la medida de su producto y su proceso de producción. Consulte aquí a nuestros expertos

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La unión de alta calidad y económicamente eficiente se consigue mediante sofisticados procesos. El ajuste correcto de la máquina, en combinación con la formulación adecuada del adhesivo, es la clave del éxito en este caso. Para un procesamiento fiable con tiempos de ciclo cortos, el adhesivo debe tener un excelente comportamiento de aplicación y una alta resistencia inicial. Debido a su capacidad de personalización, la tendencia de las aplicaciones adhesivas en el interior del automóvil se dirige claramente en una dirección: los adhesivos termofusibles PUR reactivos. Satisfacen fácilmente las exigencias impuestas al producto final, así como los complejos requisitos del proceso de fabricación en el curso de su producción.

Veamos el proceso de laminado de un panel de instrumentos con un adhesivo termofusible PUR:

1 El adhesivo se aplica a un lado de una de las dos partes que se van a unir. La aplicación se realiza por medio de cabezales de pulverización, rodillos o boquillas de ranura y puede llevarse a cabo en piezas individuales del material decorativo o en material en rollo en un proceso de rollo a rollo.

2 La decoración y el sustrato se unen bajo presión y calor. Este último garantiza la reactivación del adhesivo. Se utilizan tanto prensas de moldeo (matriz/patriz) como prensas de embutición profunda al vacío. Para este paso del proceso, y especialmente al abrir la prensa, es indispensable una alta resistencia inicial del adhesivo cuando aún está caliente. Esto es de vital importancia para el rebordeado.

Tras la reticulación química con la humedad, se crea finalmente un compuesto extremadamente fuerte y muy resistente.

La reducción constante de los valores de emisión legalmente permitidos durante el procesado es un reto especial para los fabricantes de adhesivos. Nuestros adhesivos MicroEmission (ME)  maximizan la protección de los trabajadores. Debido al contenido mínimo de isocianato monomérico de <0,1%, ya no es necesario el etiquetado de sustancias peligrosas con las frases G y H. Esto, a su vez, elimina muchos requisitos de seguridad asociados a equipos caros y una formación exhaustiva.

En el campo de los interiores de automóviles, disponemos de los sistemas adhesivos adecuados y de los conocimientos técnicos necesarios. Benefíciese de nuestras décadas de experiencia en procesamiento industrial y optimice su proceso de fabricación.

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¡Una junta adhesiva debe aguantar! Y esto durante toda la vida útil del coche. Independientemente de la combinación de materiales, las fuertes fluctuaciones de temperatura o climáticas, la luz solar directa, las vibraciones y las cargas estáticas no deben influir negativamente en la unión. Por tanto, los siguientes puntos son decisivos para el perfil de requisitos de un adhesivo para automoción:

• Corto, tiempo abierto para tiempos de ciclo cortos
• Alta resistencia inicial para, por ejemplo, aplicaciones de plegado de cantos muy exigentes
• resistencia permanente al calor, al frío, a la humedad y a las cargas mecánicas
• Emisiones mínimas (COV, niebla, olores)
• Gran resistencia a los impactos (disparo del airbag)

Benefíciese de nuestros conocimientos Nuestros ingenieros tienen décadas de experiencia en laminación de superficies y están muy familiarizados con las máquinas y los procesos de producción comunes. Junto con nuestros clientes, investigamos intensamente nuevos adhesivos y técnicas de aplicación.

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